選對脫模材料，對玻璃鋼脫模來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的，一旦脫不了模，付出的代價(jià)往往是昂貴的，如下圖。

常見(jiàn)的脫模材料從脫模蠟、含蠟的脫模水、硅類(lèi)半永久性脫模水、脫模膜到半永久性脫模劑，每一種脫模材料都有自己獨特的優(yōu)勢和缺點(diǎn)，下面我們做個(gè)簡(jiǎn)單的說(shuō)明和對比。

脫模蠟：在復材工業(yè)中，脫模蠟仍是傳統慣用的脫模劑。在模具表面用無(wú)絨布擦上并擦亮再重復操作。適用于聚酯、乙烯基和環(huán)氧積層。

優(yōu)點(diǎn)：

–進(jìn)入市場(chǎng)久，普及高

–操作步驟成熟

缺點(diǎn)：

–涂敷非常慢且費力

–通常只能維持一到兩次脫模

–轉移非常嚴重，后道打磨修補復雜

–模具殘留非常多，對模具損傷嚴重

–以蠟為基礎，不適合熱成型工藝

含蠟的脫模水

優(yōu)點(diǎn)：

–操作較脫模蠟更簡(jiǎn)易

缺點(diǎn)：

–通常只能維持很少的脫模

–轉移非常嚴重，后道打磨修補復雜

–模具殘留非常多，對模具損傷嚴重

–以蠟為基礎，不適合熱成型工藝

硅類(lèi)半永久性脫模水

優(yōu)點(diǎn)：

–操作較為簡(jiǎn)便

–能夠實(shí)現多次脫模

–適合多種工藝

缺點(diǎn)：

–轉移難控制，施涂完畢后必須擦掉否則易轉移，必須后道打磨，否則無(wú)法上漆/噴油

–品質(zhì)不穩定，無(wú)法控制脫模次數，很難預知何時(shí)粘模

–模具扔有殘留，對模具損傷嚴重

–毒性大，對人體損害嚴重

脫模膜

優(yōu)點(diǎn)：

–平面產(chǎn)品鋪設容易

–產(chǎn)品表面亮度高，無(wú)轉移

–耐溫高

缺點(diǎn)：

–異形件鋪設困難，容易產(chǎn)生褶皺

–厚度較大，無(wú)法反映模具細節

–無(wú)法實(shí)現多次脫模

–廢料產(chǎn)生多，處理麻煩

基于環(huán)氧樹(shù)脂的半永久性脫模

優(yōu)點(diǎn)：

–洗模水，封孔劑和脫模劑配套產(chǎn)品，保證品質(zhì)穩定

–水性環(huán)保無(wú)味洗模水，封孔劑和脫模劑，環(huán)保無(wú)傷害

–使用量少,可涂可噴，擦上去即可，不用擦拭掉，操作方便，脫模效率高，提高生產(chǎn)效率

–脫模劑成模薄,不會(huì )疊加,所以脫模產(chǎn)品尺寸精確

–不同脫模級別，防止預脫模，并可以讓膠衣有附著(zhù)力

–脫模產(chǎn)品光亮,脫模劑不會(huì )轉移到產(chǎn)品上,稍微打磨后就可直接涂裝

–多次脫模,脫模緊了后,只要再擦一遍脫模劑就又能連續脫模

–脫模劑很滑,有助于樹(shù)脂的流動(dòng),可以減少和避免樹(shù)脂針孔和干膠的現象.

–可以有效的保護模具，封孔劑會(huì )填補模具表面的微孔并在表面形成一層致密的薄模,可以防止苯乙烯對玻璃鋼模具的腐蝕損害,因此延長(cháng)模具的使用壽命.