1.纖維增強材料的準備：

手糊成型用的布或氈，要預先經(jīng)過(guò)表面處理，盡可能選用經(jīng)過(guò)前處理的纖維增強材料，不論何種纖維及制品，使用前一定要保持干燥，不沾油污。增強材料的剪裁設計很重要，一般應集中剪裁，以便提高效率和節約用布。剪裁時(shí)應注意：

①布的經(jīng)緯向強度不同，應根據設計要求，縱橫交替鋪放，對有方向性強度要求的制品，可使用單向布增強。

②對表面起伏變化較大的產(chǎn)品，應局部將纖維布剪開(kāi)，但盡量少開(kāi)刀，并要注意把開(kāi)口部位錯開(kāi)。

③增強材料的搭接長(cháng)度一般取50毫米，在厚度要求嚴格時(shí)，可采取對接，但要注意錯縫。

④剪裁玻璃布的大小，應根據產(chǎn)品尺寸、性能要求和操作難易程度來(lái)決定。小塊接頭多，強度低，如果施工方便，盡可能采用大塊布糊制。

2.樹(shù)脂膠液的制備：

樹(shù)脂膠液的工藝指標包括：粘度、凝膠時(shí)間及固化程度三個(gè)指標。

①樹(shù)脂粘度：

樹(shù)脂粘度又稱(chēng)流動(dòng)性，是手糊成型中的一個(gè)重要指標，粘度過(guò)高會(huì )造成涂膠困難，不易使增強材料浸透；粘度過(guò)低又會(huì )出現流膠現象，影響質(zhì)量。

②凝膠時(shí)間：

樹(shù)脂膠液配制好后，到開(kāi)始發(fā)熱、發(fā)粘和失去流動(dòng)性的時(shí)間稱(chēng)凝膠時(shí)間。一般希望膠液在糊制完成后停一段時(shí)間再凝膠。如果凝膠時(shí)間過(guò)短，施工中會(huì )因膠液發(fā)粘浸不透纖維而影響質(zhì)量。反之，長(cháng)期不凝膠，會(huì )引起樹(shù)脂膠液流失和交聯(lián)劑揮發(fā)，使固化不完全，強度降低。

膠液的凝膠時(shí)間一般比制品凝膠時(shí)間短。樹(shù)脂膠液的凝膠時(shí)間與配方、環(huán)境溫度、濕度、制品厚度等有關(guān)。

聚酯膠液的凝膠時(shí)間的控制一般是通過(guò)調整固化劑和促進(jìn)劑的用量來(lái)實(shí)現的。

③固化程度：

完全固化是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模強度和使用強度。前者是保證制品具有脫模強度，使制品從模具上無(wú)損壞取下來(lái)，后者則要求產(chǎn)品達到使用強度。

一般采用調整配方來(lái)控制生產(chǎn)過(guò)程中的固化度。對于手糊制品，希望能控制在24小時(shí)脫模，時(shí)間再長(cháng)，會(huì )影響生產(chǎn)效率。在室溫低于15℃時(shí)，應適當采取加熱或保溫措施。

3.膠衣糊準備：

膠衣糊是用來(lái)制作表面膠衣層的，其作用是提高制品的耐侯性、耐水性和耐化學(xué)侵蝕性，延長(cháng)使用壽命。

因膠衣樹(shù)脂有觸變性，使用時(shí)要充分攪拌；涂層厚度應控制在0.25～0.4毫米左右；當膠衣層開(kāi)始凝膠時(shí)，立即糊制玻璃鋼，待完全固化后脫模；使用膠衣樹(shù)脂層時(shí)，應防止膠衣層和玻璃鋼之間有污染或滲進(jìn)小氣泡。

4.手糊成型工具的準備：

手糊成型工具最常用的有剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鉆等。

5.成型工藝路線(xiàn)制定：

正確的選擇工藝路線(xiàn)，是按質(zhì)完成任務(wù)的保證。在組織生產(chǎn)前，必需對產(chǎn)品性能、構造特點(diǎn)及施工條件等進(jìn)行全面了解，并在分析研究的基礎上制訂切實(shí)可行的工藝路線(xiàn)，一般應從以下幾方面來(lái)考慮：

①根據產(chǎn)品性能要求，合理地選擇纖維種類(lèi)、樹(shù)脂配方及鋪糊方法。

②根據產(chǎn)品形狀、尺寸及強度要求，選擇模具材料、成型方法。

③根據氣候條件，任務(wù)情況，選擇固化方式。15℃以上常溫固化，要經(jīng)過(guò)24小時(shí)才能脫模；任務(wù)緊迫時(shí)，可采用熱固化工藝。

④根據含膠量控制的要求，選擇成型方式。

⑤根據產(chǎn)品表面要求來(lái)確定成型方式。

6.鋪糊施工：

鋪糊是手糊成型的重要工序，必須精心操作。糊制前，先要檢查模具是否漏涂。在有膠衣層時(shí)，則要檢查膠衣層是否凝膠（要達到軟而不粘手）等。檢查合格后，再開(kāi)始鋪糊，要先刷膠，然后鋪布，注意排出氣泡，直到達到設計厚度。在鋪第一、二層布時(shí)，樹(shù)脂含量應高些，這樣有利于浸透織物和排出氣泡。

涂刮時(shí)要用力從一端（或從中間向兩端）把氣泡趕凈，使玻璃布之間能緊密貼合，含膠量分布均勻。

糊制有嵌件的制品時(shí)，金屬嵌件必須經(jīng)過(guò)酸洗、去油，才能保證和制品牢固粘結，為了使金屬嵌件的幾何位置準確，需要先在模具上定位。

7.固化：

手糊制品常采用室溫固化，正常固化過(guò)程分為凝膠、固化和熟化三個(gè)階段。制品凝膠、固化到有一定強度時(shí)，才可以脫模。如聚酯玻璃鋼制品，一般要成型后固化24小時(shí)才達到脫模強度。脫模后的制品并不能馬上使用，而要在高于15℃的環(huán)境中繼續固化一周，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長(cháng)，往往需要一年后才能穩定。

判斷玻璃鋼的固化程度，除測強度外，尚可用巴柯?tīng)栍捕扔媮?lái)檢驗。一般情況下，當固化到巴柯?tīng)栍捕?/span>15時(shí)，便可脫模。升高環(huán)境溫度，固化速度加快，可提高生產(chǎn)效率，加速模具周轉。手糊成型的最佳環(huán)境溫度為25～30℃。對于暴露面積較大的聚酯玻璃鋼制品，在樹(shù)脂凝膠前不宜加熱處理，否則會(huì )使交聯(lián)劑揮發(fā)，造成永不固化。為了縮短玻璃鋼制品的生產(chǎn)周期，也可采用后固化處理工藝。

8.脫模、修整及裝配：

制品固化到一定強度后，便可脫模最好用木制或鋁制工具，要防止將模具及制品劃傷。大型制品可借助千斤頂或吊車(chē)脫模，但要避免用力過(guò)猛或重力敲擊。

對于某些尺寸較大，形狀復雜的制品，可采用預脫模辦法。

制品脫模后需及時(shí)進(jìn)行加工，除去毛邊和飛刺，修補表面和內部缺陷。