關(guān)于纖維環(huán)繞成型的復合材料制品，通常要注意以下幾方面的查驗：

1、外觀(guān)查驗

 (1)氣泡：耐腐蝕層外表應最大氣泡直徑為5MM,每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于3個(gè)時(shí)，可不予修補，不然，應將氣泡劃破修補。

(2)裂紋：耐腐蝕層外表不得有深度0.5mm以上的裂紋。增強層外表不得有深度為2mm以上的裂紋。

(3)凸凹（或皺紋）：耐腐蝕層外表應潤滑平坦，增強層的凸凹有些厚度應不大于厚度的20%。

(4)返白：耐腐蝕層不該有返白處，增強層返白區最大直徑應不超越50mm。

2、尺度查驗

依照圖紙需求，選用適宜精度與量程的計量量具對制品的尺度進(jìn)行查驗。

3、固化度和面料微孔的查看

①現場(chǎng)查看

a）手觸復合材料制品外表無(wú)粘手的感受。

b)用潔凈棉紗蘸取丙酮放于制品外表調查，棉紗是不是變色。

c)用手或硬幣敲擊制品宣布的聲響是含糊仍是洪亮。

 若手感受發(fā)粘、棉紗變色、聲響含糊，即認為制品外表固化不合格。

②玻璃纖維氈固化度簡(jiǎn)便查驗

取一試樣浸入盛有少數丙酮的燒杯中，封口，浸泡24小時(shí)，以試樣外表潤滑完好，丙酮不變色作為固化的象征。

③制品固化度的查驗與測驗

經(jīng)過(guò)測驗巴氏硬度來(lái)間接地查核復合材料的固化程度，選用巴氏硬度計，其類(lèi)型可認為HBa-1型或GYZJ934-1型，用測得的巴氏硬度換算出近似固化度。固化對比包覆的環(huán)繞復合材料制品的巴氏硬度通常為40-55。也可依照GB2576-89的相關(guān)規則精確測驗制品固化度。

④面料微孔檢測

必要時(shí)，復合材料面料選用電火花檢測器或微孔檢測儀進(jìn)行抽樣查看。

4、制品功能檢測

根據工作輔導文件需求的測驗內容和規則的測驗規范對制品熱、物理和機械功能進(jìn)行測驗，為制品的檢驗供給根據。

5、無(wú)損檢測

必要時(shí)需對商品進(jìn)行超聲波掃描、X射線(xiàn)、CT、熱成像等的無(wú)損檢測，精確剖析和斷定制品內部缺點(diǎn)。

主要缺陷及解決方法

玻璃鋼夾砂管道分層引起玻璃鋼管分層

原因：①膠布太老；②膠布膠量太少或不均勻；③熱輥溫度太低，樹(shù)脂熔化不好，膠布不能很好地粘住管芯；④膠布張力??；⑤油性脫模劑用量太多，沾污芯布。  

解決辦法：①膠布的含膠量、可溶性樹(shù)脂含膠量都要符合質(zhì)量要求；②熱輥溫度調高點(diǎn)，使膠布經(jīng)過(guò)熱輥時(shí)，膠布已發(fā)軟發(fā)粘，能牢固地粘好管芯；③調整膠布張力；④不用油性脫模劑或減少其用量。

玻璃鋼管內壁起泡

其原因是：主要是引頭布沒(méi)貼緊管芯。

解決辦法：操作時(shí)要注意，一定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。

玻璃鋼管固化后起泡或起皺管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發(fā)物含量太大，而卷制溫度較低，卷制速度快，膠布的揮發(fā)物來(lái)不及揮發(fā)掉，以致于殘留在管內。當

管子加熱固化時(shí)，其殘留揮發(fā)分受熱膨脹以致管子出現起泡

解決辦法：控制膠布揮發(fā)物含量，適當提高卷制溫度，放慢卷制速度。

管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高

解決辦法：適當降低膠布的含膠量，降低卷制溫度。

玻璃鋼管耐電壓不合格

產(chǎn)生原因：①卷制時(shí)膠布張力不足，卷制溫度低或卷制速度快，使布與布之間粘結不好，管子中揮發(fā)物殘留量多；②管子固化不完全。

解決辦法：①提高膠布張力，提高卷制溫度或放慢卷制速度；②調整固化工藝，保證管子固化完全。