一、操作工人必須熟悉本規程,經(jīng)考核合格,穿戴好防護用品,方可操作本設備。
二、生產(chǎn)準備

1.開(kāi)機前操作者應檢查設備各部位機組的潤滑,傳動(dòng),電器控制等情況,發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)找相關(guān)人員解決。各種生產(chǎn)用工具要齊全,量具要校對準確。
2.按產(chǎn)品的要求選配好模具,并調節好模間距。
3.要提前2—3小時(shí)啟動(dòng)加溫系統,應按工藝規定調好各段溫度,防止溫度控制過(guò)低或過(guò)高。
4.生產(chǎn)前要按工藝規定檢查生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量,不應有油污,水分,排線(xiàn)過(guò)亂等現象。驗證產(chǎn)品質(zhì)量,看是否有偏心（同心度不當中），外裂，外徑偏大，外徑偏小，中心孔不通等注意事項,標簽上要有上道工序檢查合格簽字或相應顏色的色樣樣板,確認合格后方可生產(chǎn)。
5.按產(chǎn)品長(cháng)度準備好合適的生產(chǎn)材料,并檢查線(xiàn)盤(pán)是否有無(wú)穿頭孔。
6.準備好牽引繩,并試機觀(guān)察切割壓力、氣壓、牽引轉速、樹(shù)脂槽裝置、加溫控制系統、各部電氣開(kāi)關(guān)，上下水、電、氣等情況,確認無(wú)問(wèn)題后方可開(kāi)機生產(chǎn).
三、開(kāi)機

1、把合格的樹(shù)脂配料加入樹(shù)脂槽,打開(kāi)牽引機,啟動(dòng)開(kāi)關(guān)牽引。操作者要注意樹(shù)脂配料和玻璃纖維紗進(jìn)模具情況,觀(guān)察牽引機速度,注意牽引齒輪箱即牽引皮帶內有無(wú)異常響動(dòng).此時(shí)操作者不準離開(kāi)機臺,防止發(fā)生問(wèn)題.

2、玻璃纖維制品從模具口擠出后,要觀(guān)察玻璃纖維制品的表面，同心度。外徑情況,等玻璃纖維制品正?；瘯r(shí),開(kāi)始加速牽引機速度（溫度和速度成正比）,把玻璃纖維制品厚度調節均勻,防止同心度偏差.

3、按工藝規定取樣檢查玻璃纖維制品,并檢查玻璃纖維制品擠出后的質(zhì)量,如同心度，強度,表面光澤度,直線(xiàn)度，外徑要求，內孔是否通孔等要求,橫截面不應有肉眼可見(jiàn)的氣孔等。

4、一切情況正常,生產(chǎn)能滿(mǎn)足工藝規定要求后,應積極組織人員開(kāi)機,開(kāi)機時(shí)要分工操作,并密切配合。

5、穿頭引線(xiàn),鐵質(zhì)鍍鋅棒芯與模具套要連接牢靠,防止拉開(kāi),接頭要包嚴密,以防鐵質(zhì)鍍鋅棒芯進(jìn)模具,以便產(chǎn)品能正常出模具。

6、在正常生產(chǎn)過(guò)程中應注意以下幾點(diǎn):
a.產(chǎn)品的質(zhì)量
b.設備個(gè)部機械運轉情況
c.加溫系統的控制情況
d.模具溫度和牽引速度的變化情況
e.做到三勤:勤測外徑,勤檢查質(zhì)量,勤觀(guān)察設備。

7、記好標簽,跟蹤記錄表,工藝單等記錄。

四、停機

停機時(shí)要告知看機人員,以防生產(chǎn)產(chǎn)品數量過(guò)多.停機后要及時(shí)關(guān)掉模具電源，然后在拆除模具,把模具從模桌中取出,關(guān)掉牽引機電源,把玻璃纖維制品從牽引機中取出,以便下次再使用。

1.遇到下列情況要停機:
a.生產(chǎn)任務(wù)完成后要及時(shí)停機清理模具和樹(shù)脂槽。
b.溫度超高時(shí),會(huì )造成玻璃纖維制品表面會(huì )裂,表面會(huì )起白色粉塵，要及時(shí)降低溫度，提高拉擠速度。
c.停機時(shí)間長(cháng)要將鐵質(zhì)鍍鋅棒芯退出模具套口。
d.有其他原因停機,如停電,停水,發(fā)生設備或人身事故都要將鐵質(zhì)鍍鋅棒芯退出模具套口。
2.鐵架和模具要清理干凈,清理完后要在模具房，以便下次使用。
3.做好筆記,并給下一班做好生產(chǎn)準備工作.如:模具,生產(chǎn)用盤(pán),半成品等工作。
4.停機后,要檢查電源,水源,氣源,設備各部分,確認無(wú)問(wèn)題后,關(guān)掉電源,氣源再離開(kāi)機臺。